le processus de moulage est l'un des processus de production les plus élémentaires pour chaque produit d'emballage. le plastique, un polymère, a différents processus de moulage.

moulage par injection

le moulage par injection est une méthode de fabrication qui fabrique des pièces en injectant du matériau dans un moule. la principale méthode de traitement des plastiques est le moulage par injection. dans ce processus, le plastique est placé dans la trémie, puis la trémie chauffe le plastique dedans, qui est poussé à travers une longue chambre avec une vis alternative. après cela, il est ramolli dans un état fluide. Une buse est située à l'extrémité de la chambre à travers laquelle le le plastique fluide est forcé de refroidir, en fermant le moule. lorsque le plastique refroidit et se solidifie, le produit semi-fini sort de la presse.

extrusion plastique

l'extrusion de plastique est une méthode de fabrication à grand volume dans laquelle la matière première plastique est fondue pour former un profilé continu. le processus d'extrusion est couramment utilisé pour fabriquer des matériaux tels que des films, des feuilles continues, des tubes, des profilés, tiges, filaments gainés, filaments, fils, et câbles. avec la machine de moulage par injection, le plastique séché est placé dans une trémie et introduit dans une longue chambre de chauffage. à la fin de la chambre, le matériau est pressé hors d'une petite ouverture, ou d'un moule, sous la forme du produit final souhaité. après que le plastique quitte le moule, il est placé sur un tapis roulant pour refroidir. Un ventilateur est parfois utilisé pendant ce processus pour aider à le refroidir.

soufflage

le moulage par soufflage est une méthode de moulage pour la fabrication de produits en plastique creux. il s'agit d'une technologie de moulage secondaire qui utilise la pression du gaz pour gonfler une paraison de type caoutchouc fermée dans une cavité de moule en un produit creux.

thermoformage

une méthode de traitement plastique relativement spéciale pour transformer des feuilles thermoplastiques en divers produits. la feuille est serrée sur le cadre et chauffée à un état ramolli, et sous l'action d'une force externe, elle est rendue proche du profil de le moule pour obtenir une forme similaire au profilé. après refroidissement et mise en forme, le produit fini est fini. ce procédé est également utilisé dans la transformation du caoutchouc. ces dernières années, le thermoformage a fait de nouveaux progrès , comme la technologie de production continue de la feuille extrudée au thermoformage

Moulage par compression

le moulage par compression est la méthode la plus couramment utilisée dans les thermodurcissables et n'est généralement pas utilisée pour les thermoplastiques. au cours de ce processus, le matériau est extrudé dans la forme souhaitée. des poudres de moulage plastique et d'autres matériaux sont ajoutés au mélange pour créer qualités spéciales. lorsque le moule est fermé et chauffé, le matériau durcit dans la forme souhaitée. la température, la pression et la durée du processus dépendent des résultats souhaités.

calandrage

également appelé calandrage. le processus final de finition du cuir épais. le processus de finition consistant à aplatir la surface du tissu ou à dérouler de fines lignes diagonales parallèles par la plasticité des fibres sous condition de mélanger la chaleur pour améliorer le lustre de le tissu. une fois le matériau alimenté,, il est chauffé et fondu, puis formé en feuilles ou films, qui sont ensuite refroidis et enroulés. le matériau de calandrage le plus couramment utilisé est le chlorure de polyvinyle.

pultrusion

moulage par extrusion, l'ébauche est extrudée de l'orifice ou de l'espace de la matrice sous l'action d'une contrainte de compression inégale à trois voies pour réduire la section transversale et augmenter la longueur pour devenir le produit souhaité. la méthode de traitement est appelé extrusion. ce traitement de l'ébauche il's appelé extrusion.

formage sous vide

le formage sous vide est souvent appelé blister, qui est une technologie de traitement du plastique. le principe principal est qu'après chauffage et ramollissement de la feuille plate en plastique dur, le vide est utilisé pour l'adsorber à la surface du moule, et il est formé après refroidissement. il est largement utilisé dans les emballages en plastique, l'éclairage, la publicité , la décoration et d'autres industries.

rotomoulage

également connu sous le nom de rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc. le processus de rotomoulage consiste d'abord à ajouter des matières premières plastiques dans le moule, et puis le moule est continuellement mis en rotation le long de deux axes verticaux et chauffé, de sorte que les matières premières plastiques dans le moule soient progressivement et uniformément enrobées, fondues et collées au moule sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique. le toute la surface de la cavité du moule est façonnée dans la forme souhaitée, puis refroidie en forme, démoulée, et enfin le produit est obtenu.

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